Prensado de chapa

Los productos mostrados son ejemplos de posibles estructuras de componentes, no artículos fijos del catálogo. Para cada proyecto se acuerdan requisitos de material, espesores, dimensiones, acabados e inspección.

Comience con la posición instalada

Para un soporte, cubierta o soporte formado, la referencia más útil suele ser la forma en que se conecta al conjunto circundante. Díganos en qué cara se ubica la pieza, qué orificios aceptan sujetadores y dónde el espacio es limitado. Un dibujo del componente acoplado puede ayudar a aclarar requisitos que una fotografía por sí sola no puede mostrar.

Identifique las dimensiones que deben verificarse después del conformado. La medición del orificio-al-borde en una pieza plana no describe la misma relación que la posición del orificio medida desde una brida terminada.

Funciones para definir en su dibujo

Ruta de material y conformado

Las opciones de materiales disponibles incluyen acero inoxidable, acero al carbono, aluminio, chapa galvanizada, cobre y latón. Especifique el grado, la condición y el espesor: los materiales con apariencia similar pueden comportarse de manera diferente durante el doblado y el conformado.

La ruta de fabricación puede combinar corte, punzonado, doblado, conformado y recorte. Se pueden revisar características en relieve o múltiples etapas de formación cuando el diseño lo requiera. La selección de herramientas depende de la geometría y la cantidad esperada; No se necesitan herramientas progresivas para todas las piezas.

Cuando una característica es difícil de formar o inspeccionar, podemos discutir posibles ajustes para su aprobación antes de la producción.

Especificar el acabado alrededor de la función

Se debe seleccionar un acabado para las condiciones de trabajo de la pieza, no sólo para su apariencia. Dependiendo del material y la aplicación, las opciones pueden incluir enchapado, recubrimiento en polvo, anodizado, pulido o cepillado.

Marcar caras visibles, áreas enmascaradas y superficies que deben permanecer aptas para contacto eléctrico o montaje. Si se necesitan pruebas de corrosión, proporcione el método de prueba y los criterios de aceptación para que se pueda revisar el tratamiento y la verificación requeridos.

¿Qué debería confirmar la aprobación de la muestra?

• Los sujetadores pasan a través de los orificios previstos sin alineación forzada.
• Las pestañas y pestañas formadas despejan el conjunto circundante.
• Las caras de montaje cumplen con los requisitos dimensionales acordados.
• Los bordes, rebabas y superficies visibles cumplen los criterios de aceptación especificados.
• La revisión del dibujo aprobado, el material y el acabado se registran para pedidos repetidos.

Estas comprobaciones respaldan la revisión dimensional y de ensamblaje. La capacidad de carga, la vida útil ante la fatiga u otro rendimiento funcional requieren una evaluación específica del proyecto-por separado, cuando corresponda.

Preguntas frecuentes

¿Puedes reproducir una pieza prensada a partir de una muestra?

Sí. Una muestra física puede proporcionar un punto de partida. El material, las dimensiones críticas y cualquier característica desgastada o dañada deben confirmarse antes de utilizar la muestra como referencia de fabricación.

¿Se pueden incluir agujeros y dobleces en la misma pieza?

Sí. Es necesario revisar su espaciado y relación porque la formación puede afectar las características cercanas. Identifique las posiciones de los orificios y las dimensiones de pliegue que controlan el ensamblaje.

¿Cómo se confirman las herramientas, las tolerancias y la entrega?

Se revisan según los requisitos de dibujo, material, cantidad y acabado. Se confirman los programas de producción de muestra y repetición-para la ruta de fabricación acordada.